1、爐體、智能控制器分體設(shè)計(jì)，爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，美觀、大方，爐門(mén)采用側(cè)開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)。

2、采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。

3、爐襯使用進(jìn)口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好。

4、采用進(jìn)口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。
5、采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

6、獨(dú)立控制系統(tǒng)，方便維修更換。
7、電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存。

8、設(shè)有多種保護(hù)裝置，提高了安全性及可靠性。
了解了它的特性，下面詳細(xì)說(shuō)下其使用注意事項(xiàng)：

1、高溫箱式爐及控制器必須放在室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，其位置不應(yīng)該與電阻爐太近，防止過(guò)熱而使電子件不能正常工作。

2、硅碳棒高溫箱式爐在正常功率使用時(shí)，溫度升至 800℃左右，可以適當(dāng)加大電爐功率（調(diào)節(jié)控制器輸出旋鈕），達(dá)到所需溫度后，再調(diào)至到標(biāo)準(zhǔn)功率，切忌長(zhǎng)時(shí)間超功率使用。

3、必須安裝接地線。

4、熱電偶不要在高溫下驟然拔出或插入，以防外套管爆裂。

5、經(jīng)常保持工作室清潔，及時(shí)清除工作室內(nèi)的氧化物。

6、注意爐門(mén)開(kāi)啟結(jié)構(gòu)，裝卸料須謹(jǐn)慎，避免損壞硅碳棒。

7、注意硅碳棒和碳棒卡子的緊固，定期進(jìn)行檢查線卡的接觸，螺絲松緊情況。

8、帶有堿性的物質(zhì)，如堿、堿土、重金屬的氧化物、以及低熔點(diǎn)的硅酸鹽等，在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒有氧化作用。

9、空氣及碳酸氣在高溫時(shí)對(duì)硅碳棒氧化反應(yīng)主要表現(xiàn)在增加硅碳棒的電阻。

10、必須隔絕水蒸氣的侵入。

11、氯和氯化氫在高溫時(shí)會(huì)分解硅碳棒。

12、硅碳棒因使用時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生老化。其阻值相對(duì)增加，控制器旋鈕調(diào)節(jié)至輸出，仍達(dá)不到額定功率，此時(shí)可與我公司聯(lián)系改變連接方法，或更換新的硅碳棒。

13、若在硅碳棒使用中折斷，則需要更換相同阻值的硅碳棒或與硅碳棒阻值誤差在 20％的硅碳棒。
以上就是高溫箱式爐的產(chǎn)品特性及使用注意事項(xiàng)，用此產(chǎn)品的客戶一定要按要求來(lái)操作哦。