真空爐是一種可以抽真空的爐型,按照外觀可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車式真空爐等。按照真空爐的應(yīng)用可分為真空淬火爐、真空釬焊爐 、真空退火爐、真空加磁爐、真空回火爐、真空燒結(jié)爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐等。按加熱方式分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。下面給大家詳細的介紹一下真空爐的結(jié)構(gòu)、功能以及使用注意:
真空爐的結(jié)構(gòu):
真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。
真空爐功能:
1.真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達到預(yù)期性能的一種處理方法。
2.真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。
3.真空氣氛爐又名無氧退火爐,真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。
4.真空釬焊爐在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝。
真空爐使用注意事項:
1.將需要淬火的工件進行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應(yīng)完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw,爐門密封完好。
4.調(diào)整好氣冷壓強:將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻,使加熱過程更加的均勻化,保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來,以減少因高溫下重力帶來的形變。
6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓,一般操作人員不會直接接觸到高電壓,一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V,配電柜里面的電器元件也有380V電壓,所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產(chǎn)過程中,要嚴格確保氣密性,這是保證真空狀態(tài)的前提,爐體中循環(huán)水也要保證不漏水,爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
以上就是比較詳細的真空爐知識,想了解更多的朋友請關(guān)注我們的網(wǎng)站。
真空爐是一種可以抽真空的爐型,按照外觀可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車式真空爐等。按照真空爐的應(yīng)用可分為真空淬火爐、真空釬焊爐 、真空退火爐、真空加磁爐、真空回火爐、真空燒結(jié)爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐等。按加熱方式分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。下面給大家詳細的介紹一下真空爐的結(jié)構(gòu)、功能以及使用注意:
真空爐的結(jié)構(gòu):
真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。
真空爐功能:
1.真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達到預(yù)期性能的一種處理方法。
2.真空燒結(jié)爐在真空狀態(tài)下,把金屬粉末制品加熱,使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。
3.真空氣氛爐又名無氧退火爐,真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。
4.真空釬焊爐在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上,但低于基體金屬熔點溫度,借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝。
真空爐使用注意事項:
1.將需要淬火的工件進行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應(yīng)完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw,爐門密封完好。
4.調(diào)整好氣冷壓強:將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻,使加熱過程更加的均勻化,保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來,以減少因高溫下重力帶來的形變。
6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓,一般操作人員不會直接接觸到高電壓,一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V,配電柜里面的電器元件也有380V電壓,所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產(chǎn)過程中,要嚴格確保氣密性,這是保證真空狀態(tài)的前提,爐體中循環(huán)水也要保證不漏水,爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
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