升降爐分為小型升降爐和大型升降爐，小型升降爐主要用來(lái)做實(shí)驗(yàn)用，大型升降爐則用來(lái)批量生產(chǎn)。不過(guò)他們的使用注意是相同的。在實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)前，要先檢查爐內(nèi)是不是潔凈，如有雜物，要及時(shí)清理。確保爐內(nèi)潔凈。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。查看爐壁，爐底板是不是有決裂等損壞。發(fā)熱元件和熱電偶引出棒的設(shè)備緊固情況，查看外表是不是正常。檢查升降爐的液壓升降是不是正常。確保各項(xiàng)正常今后，開(kāi)始放工件。放工件時(shí)確保電源封閉。輕拿輕放防止碰擊爐底板；工件應(yīng)擺放規(guī)整，不要緊挨邊際，應(yīng)留有必定間隔，防止?fàn)t低升降時(shí)碰到發(fā)熱元件；不得堆積過(guò)高，以防止碰壞熱電偶套管。制止投放濕潤(rùn)的工件，爐內(nèi)加熱的工件和加熱元件應(yīng)堅(jiān)持50-70mm的間隔；工作中查看各種外表儀器，如有反常，及時(shí)修理。冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

以1200℃升降爐為例，它的最高溫度為1200℃，但不可以1200℃長(zhǎng)期工作，它的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)為1150℃。也不可長(zhǎng)期低溫運(yùn)行，否則硅碳棒將發(fā)生低溫氧化。升降爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來(lái)得數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié) OPH 值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)好全部更換成新元件。新元件可以在生產(chǎn)升降爐的廠家進(jìn)行購(gòu)買。